Status de disponibilidade: | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Quantidade: | |||||||||
Cenários de aplicativos: Amplamente utilizado em tubulações industriais, sistemas de conduítes, arnês de fiação automotiva, unidades de HVAC e instalações de equipamentos de energia, onde são necessários amortecimento e isolamento de vibração. Processos de fabricação: Formação a frio e perfuração de faixas de aço, extrusão de EPDM e conjunto de grampos integrados com orifícios de montagem de precisão, tratamento de superfície anti-rusta (revestimento de zinco ou polimento de aço inoxidável). Características: Disponível em aço inoxidável (304/316) ou aço banhado a zinco; O EPDM Insert oferece excelente amortecimento de vibração, resistência térmica e isolamento elétrico; Fundo de montagem padrão ~ 6,4 mm se encaixa nos parafusos M6. Personalização: Suporta tamanhos personalizados, diâmetros de orifício, largura/espessura da banda, material de borracha (EPDM, silicone), embalagem e rotulagem privada para suprimento a granel OEM. | |||||||||
Descrição do produto
Os grampos de sela forrados de borracha são projetados para fornecer suporte estável e isolado a tubos, tubos e cabos em ambientes industriais. Este grampo possui uma banda de metal robusta-disponível em aço inoxidável ou aço carbono banhado por zinco-comparado com uma tira de borracha EPDM moldada. O resultado é um componente durável e resistente à corrosão capaz de absorver vibração, redução do ruído mecânico e protegendo componentes montados da abrasão e condutividade elétrica.
Tais grampos são um elemento essencial nas linhas de montagem da fábrica, duto de HVAC, bandejas de cabos elétricos e máquinas pesadas, onde o desempenho consistente e a confiabilidade mecânica são críticos.
Duas opções de banda de metal estão disponíveis: aço inoxidável (ideal para ambientes corrosivos ou externos, como instalações marítimas, químicas ou de refrigeração) e aço banhado por zinco (adequado para sistemas mecânicos ou elétricos internos). O revestimento EPDM fornece suporte elástico e resistência térmica, tornando -o compatível com metal, borracha ou tubulação de plástico.
As equipes de compras geralmente escolhem esse design de grampo para padronizar os elementos de suporte em uma variedade de equipamentos, desde os condutos montados na parede até a tubulação da baía do motor, graças à sua versátil compatibilidade com os prendedores M6 e a amplitude de tamanho amplo.
O perfil curvo do grampo é adaptado para envolver os corpos cilíndricos e inclui um orifício de parafuso padrão de ~ 6,4 mm, simplificando a montagem direta do parafusos sem suportes auxiliares. Uma vez montado, o revestimento EPDM reduz o chocalho, evita o contato galvânico e atua como um amortecedor em ambientes de vibração de alta vibração.
Isso é particularmente valioso nos sistemas de escape automotivo ou nos conjuntos de sopradores de HVAC, onde o estresse mecânico ou a variação de temperatura a longo prazo pode danificar tubos ou cabos desprotegidos.
Esteja você integrando linhas de fluido em uma estrutura de equipamento modular ou instalando corridas de cabo longo em um data center, esses grampos fornecem uma espera segura e sem manutenção. Em projetos de energia, telecomunicações e infraestrutura elétrica, eles ajudam a atender aos padrões de conformidade para a separação e o aterramento do sistema, melhorando a durabilidade e a consistência visual.
Os fornecedores automotivos de Nível 2 e Tier 3 freqüentemente especificam grampos revestidos de borracha para o roteamento de cabos de louro na parte inferior do corpo e do motor, aproveitando a estabilidade estrutural combinada e o isolamento térmico do grampo.
Para integradores ou OEMs do sistema, esses grampos podem ser produzidos em lote com tamanhos de orifícios personalizados, logotipos, tratamentos de superfície (passivação, revestimento em pó) e graus de dureza EPDM com base nos requisitos do seu sistema. Os pedidos personalizados comuns incluem comprimentos estendidos da perna, orifícios com fenda para ajuste ou guias de montagem dupla para roteamento complexo de tubos.
Apoiamos embalagens de marca própria, remessa de caixa industrial e modelos de preços baseados em MOQ. Nossa linha de fabricação é otimizada para controle de qualidade repetível e produção escalável, garantindo prazos de entrega confiáveis para equipes globais de compras.
Especificação | de parâmetro |
---|---|
Material de grampo | SS304 / SS316 / Aço Pedido de Zinco |
Material de revestimento | Borracha EPDM (preto, não condutora) |
Diâmetro interno disponível | 6mm a 60mm (tamanhos personalizados opcionais) |
Diâmetro do orifício de montagem | ~ 6,4 mm (ajuste para o parafuso M6) |
Temperatura de trabalho | -40 ° C a +120 ° C (faixa de desempenho EPDM) |
Resistência | UV, ozônio, água, ácidos leves (EPDM) |
Resistência à corrosão | Excelente (SS), moderado (bancado de zinco) |
Aplicativo | Tubulação, cabeamento, escape, hvac, conduíte |
Suporte OEM | Sim, marca personalizada, embalagem, tamanhos |
Q1: Qual é a diferença entre aço inoxidável e versões banhadas por zinco?
Os grampos de aço inoxidável são mais resistentes à corrosão e adequados para uso a longo prazo ou ao ar livre. As versões banhadas por zinco oferecem desempenho econômico para aplicações internas gerais.
P2: O revestimento EPDM pode ser personalizado para uso de alta temperatura?
Sim. Podemos fornecer tipos de borracha de temperatura mais alta, como silicone, com base nos seus requisitos operacionais.
Q3: Qual é o tempo de lead de produção para pedidos em massa personalizados?
Para tamanhos padrão, o tempo de entrega é tipicamente de 7 a 10 dias úteis. Os pedidos personalizados podem exigir 12 a 20 dias, dependendo do volume e das ferramentas.
Q4: Este grampo é adequado para uso em sistemas sensíveis à vibração?
Absolutamente. O revestimento EPDM fornece um amortecimento eficaz para aplicativos de máquinas, exaustores e sistemas móveis.
Q5: Você pode fornecer desenhos técnicos ou arquivos CAD para integração?
Sim. Desenhos técnicos CAD ou PDF estão disponíveis mediante solicitação para apoiar a integração do sistema ou a validação do projeto.